LFEF型玻纤袋式除尘器是针对高温烟气除尘开发研制的新产品，该机采用微机PLC控制，分室反吹，定时、定阻清灰，温度检测显示等措施，使玻纤布袋除尘器在高温废气除尘中能高效、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于国家规定的100mg/Nm3排放标准(可达≤50 mg/Nm3)。该设备可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，运行费用低，是解决高温烟气除尘的有效设备，现该除尘器已被大型系列化，适用于矿热炉、电石炉、回转窑窑尾等高温、高湿腐蚀性气体的净化。　　LFEF型玻纤袋式除尘器结构：　　LFEF型玻纤袋式除尘器由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。　　除尘器本体为全钢结构，并设计由防热膨胀机构措施，外壳采用轻质岩棉板双层保温，外表用δ=0.5镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，既增加强度又保证设备质量。　　LFEF型玻纤袋式除尘器采用的是经特殊处理的耐高温玻纤布袋，其抗折性、耐磨性、强度及热冲击性能均较好，并可根据不同的烟气特性，对玻纤进行相应的处理，达到需方使用要求和排放标准。

ZC型机械回转反吹扁袋除尘器是我公司专为细微粉尘的回收和除尘净化提供的一种低能高效外滤型袋式除尘器。ZC型机械回转反吹扁袋除尘器专门配套扁袋式滤袋，与圆形滤袋相比，在滤布单位面积的过滤负荷相同的条件下，占地面积更小、结构更紧凑，单位体积内可布置更多过滤面积，为用户节省使用空间。近几年，正逐步在机械、冶金、电力等部门工厂大力推广使用，我公司的年销量也在逐年增加，2008年销售50台，2012年增至120台，其中涉县第三水泥厂曾于2011年一次性订购6台，除尘效率良好。　　ZC机械回转反吹扁袋除尘器采用圆形体结构，受力均匀，抗爆性能好。高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源，延长了布袋的使用寿命，为用户节约了维护成本。我够公司合作客户已遍布水泥、冶炼、机械加工、矿山、粮食化工等多个行业。　　如图所示，ZC机械回转反吹扁袋除尘器由以下四个部分组成：　　1.上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。　　2.中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。　　3.下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。　　4.反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。

PPC气箱脉冲布袋除尘器作为高宇环保高效除尘设备之一，近年来广泛用于包装机、烘干机、破碎机、水泥、煤磨等建材行业的收尘系统。PPC气箱脉冲布袋除尘器综合了分室反吹及喷吹脉冲清灰各类袋收尘器优点，处理粉尘浓度可达1000g/Nm3，收尘效率达99.8%以上，30余年来已被众多用户应用于粉尘回收，设备运行稳定，除尘效果理想，赢得了用户的一致好评。　　不同于喷吹脉冲袋收尘器的在线清灰，高宇环保生产的PPC气箱脉冲布袋除尘器采用分室轮流进行清灰，即离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬，特别适用含尘浓度特高气体的系统收尘，如带O—Sepa选粉机的粉磨系统等。　　PPC气箱脉冲布袋除尘器产品特点：　　1、采用国际领先离线三(过滤、清灰、静止)清灰方式，清灰更彻底　　2、可增设沉降室、防爆措施，结构多样，扩大了袋收尘器的应用范围　　3、通过脉冲控制仪控制清灰，可手动可定时，操作方便　　PPC气箱脉冲布袋除尘器工作原理：　　PPC气箱脉冲布袋除尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。　　PPC气箱脉冲布袋除尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳板用隔板分成若干独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰，每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程度控制器自动连续进行。

DDF-大型袋式反吹除尘器广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。DDF-大型袋式反吹除尘器是保护操作者和人民身心健康，农作物的生长、机械设备的磨损，社会环境的污染和有用粉尘的回收利用降低成本的有效设备。除尘布袋排列数1000m2的是在2W2的布置下的排数;3000-9000m2的是在2W4W2布置下的排数。1800m2的是在3W3的布置下的排数;10000m2的是在周围通道的布置下的排数。W表示检修通道。入口温度729和734涤纶布耐温<150℃;经三代处理的玻璃纤维布耐温<300℃。注：型号举例说明：　　DDF-大型袋式反吹除尘器设备的工作原理与结构特征：　　DDF-大型袋式反吹除尘器分正压式(又称压入式)和负压式(又称吸入式)，本说明说按负压式介绍。　　含尘气在负压作用下，由进风管进入下灰斗，在进风口的正面设有阻流板，较粗的粉尘靠碰击和重力落入灰斗，细颗粒粉尘经滤袋过滤后，吸附在滤袋的内壁上，净化后的气体经袋滤室，通过设备顶部切换阀经排管吸入风机内，再经排气筒排入大气中。　　滤袋附尘不断增加，阻力上升到规定值时，即开始清灰。设备的清灰方式靠单室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的排风。因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压抽吸作用。使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。滤袋内部的积尘随之被抖落到下尘阻力降灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到一定值时，清灰停止。见除尘器工作原理图。

我厂生产的CJMA、CJMB型高压静电管式电收尘器的性能，优于国内同类型产品性能，在国内已推广应用多年，但也存在着振打时产生阵发性二次扬尘，高压电缆进线积灰爬电等缺点，因此又进行第二代产品CJMA型和第三代产品CJMB型的改型设计，性能更加完善，除具有较高的放电性能(运行电压高、电晕电流大)，电晕线不断线，不包灰肥大，振打清灰效果好、气流分布均匀、热风清扫绝缘好、清除积灰爬电故障优点外，还增加防止二次扬尘，解决高压进线爬电等措施。尤其是CJMA、CJMB型高压静电管式电收尘器产品装配有保温层，保持整齐美观，解决了由用户再敷设保温层的麻烦。  

CDPK型宽间距静电收尘设备是当前世界上最先进的高效除尘器之一。所谓“宽间距”就是电除尘器的极板间距大于300mm，具体指400mm以上的极板间距。

一、XSC型旋伞式高效电收尘器简介：　　静电除尘一贯以其除尘效率高，压力损失小，维护费用低，耗电省等优点。而成为粉尘捕集回收和气体净化方面和主要设备，是建材和其他行业生产过程中的粉尘，烟尘的最主要和最通用的高效收尘设备。如建材部门水泥生料，熟料磨机，水泥原料烘干机和工业及采暖燃煤锅炉，冲天炉等的收尘与除尘均很适用。该产品是在普通静电收尘器的基础上有所改进，有所创新的新型高效除尘设备。　　在静电收尘器中，荷电极性不同的尘粉在电场力的作用下分别向不同极性的电极运动。在电晕区和靠近电晕区很近的一部分荷电尘粒与电晕极的极性相反，于是就沉积在电晕极上I。电晕区范围小，捕集数量也小。而电晕外区的尘粒，绝大部分带有电晕极极性相同的电荷，所以，当这些荷电尘粒接近收尘极表面时，在极板上沉积而被捕集。尘粒的捕集与许多因素有关。如尘粒的比电阻、介电常数和密度，气体的流速、温度，电场的伏-安特性，以及收尘极的表面状态等。要从理论上对每一个因素的影响皆表达出来是不可能的，因此，尘粒在静电收尘器的捕集过程中，需要根据试验或经验来确定各因素的影响。　　尘粒在电场中的运动轨迹，主要取决于气流状态和电场的综合影响，气流的状态和性质是确定尘粒被捕集的基础。

一、BS-780/930型系列鲁奇电收尘器简介：　　我厂生产的BS-780/930型系列鲁奇电收尘器，是德国鲁奇公司九十年代定型的新产品，是鲁奇公司在BS780电收尘基础上，根据环保要求的提高，以及市场发展需要，经过多年的试验和研究取得了很大的成功，BS930在结构上更优化，在性能上更先进，在运行上更可靠。　　我公司和包钢设计院、首钢设计互相协作，将鲁奇公司的技术成功的用在钢铁企业根据近几年各用户的使用实践证明，BS系列电收尘器在我国钢铁企业炉窑上的应用，效果甚佳，深得广大用户好评。　　二、BS-780/930型系列鲁奇电收尘器工作原理：　　电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的废气由出口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。　　三、安装要求：　　电收尘器安装前必须认真理解电收尘器总图，安装图及说明书，并严格按图纸执行。　　(一) 制造厂试装：　　组合式放电板框架应在厂内予组装，组装后两对角线之差不大于对角线长度的1/1000，其平面度为10mm。　　放电极悬吊框架各型钢也应用螺栓予组装，两对角线之差水大于对角线长度1/1000，在悬吊状态下当框架高度小于或等于5m 时，其平面度为5mm，当框架高度大于5m时其平面度为10mm。组装好后的框架应打上标记以便现场安装。　　分布传动装置，沉淀极及放电极传动装置，回转卸料器、支座(多球型及滑动型)均应组装后发往现场。　　(二) 现场安装：　　(1)设备安装前应对土建基础核对尺寸，如有不符应进行处理，将支座安装于基础面上并用水平仪找平。　　(2)按设备清单进行开箱清点、检查。对因吊运及长期堆放而引起变形的零部件安装前必须时行矫正。对主要零部件(如极板、电晕线及电晕极框架)进行抽样检查，制造偏差超出设计要求时应矫正，如无法矫正则应报废。　　(3)放电极和沉淀极系统的全部零件应在制造厂涂上专用油漆，如果出厂时没有涂刷则应涂。这种专用油漆属防腐导电油漆，若买不到可用煤油和炭黑调料代替。　　(4)传动部件的清洗，加油等参照我公司网站或是联系我们公司技术人员。

GD型系列管极式静电收尘器是由国家机械委西安重型机械研究所研制成功的，采用特殊的管状三电极结构，对被捕集粉的适应性更为广泛，同时在入口处增设了适当的预荷电电极，能用较短的电场达到较高的除尘效率，整个电场牢固可靠，而且价格较低。GD型系列管极式静电收尘器安装、调整、维护使用方便，是中小型企业理想的除尘设备。　　GD型系列管极式静电收尘器设计效率在95%-95.5%的范围内。在确定处理效率时要根据国家规定的排放标准经济的原则。在达到排放标准的前提下尽可能选用较低的效率。  

JH型集合式高压静电收尘器简介：JH型集合式高压静电收尘器具有设计合理、结构紧凑、除尘效率高，抗结露能力强、使用安全可靠等特点。　　JH型集合式高压静电收尘器工作原理：JH型集合式高压静电收尘器含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。　　JH型集合式高压静电收尘器使用范围：水泥厂、化肥厂、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。

XKD、XWD系列电收尘器直径小或带有尖端的电晕电极可降低起晕电压，利于电晕放电，有较好的放电性能，即在设计电压下能产生足够的电晕电流，起晕电压低，与收尘电极相匹配，如烟气含尘量高，特别是XKD、XWD系列电收尘器入门电场空间电荷限制了电晕电流时，应采用放电性能强的芒刺状电晕电极，收尘电极上电流密度均匀。  

CJHA、CJHB型烘干机专用高压静电收尘器简介：　　CJHA、CJHB型烘干机专用高压静电收尘器是专为水泥厂回转式烘干机配套的高效除尘设备。CJHA型通过浙江省省级鉴定。CJHA型通过国家建筑材料工作局“防尘防毒技措项目”验收。　　CJHA.CJHB系CDLG(H)型的第二代、第三代产品。在结构和性能上又有很大的改进和提高。采用了宽间距，世界各国一致指定和公认宽间距电除尘器是最先进，距有发展前途的收尘器。回转烘干机专用宽间距电除尘器技术性能。目前，这些产品已在全国各水泥厂推广使用，获得用户好评。

SZD型组合电收尘器将电旋风、电抑制、电凝聚等三种复式收尘机理合为一体，属世界首创，具国际先进水平。　　SZD型组合电收尘器用于建材、冶金、化工、电力等行业，治理污染、回收物料、水泥磨收尘。 

KWD/RD宽间距静电收尘器是利用高压直流电，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降极的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，KWD/RD宽间距静电收尘器是从而使通过电收尘器烟气得到净化，达到环保排放标准，是火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。  

CLK扩散式旋风除尘器又称带倒锥体旋风除尘器，可以避免粉尘造成二次扬尘，除尘效率高，适用于捕集干燥的非纤维性的颗粒状粉尘。广泛应用于冶金、铸造、建材、化工粮食、水泥等行业中，捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和烟尘除尘，可做回收物料设备使用。　　CLK扩散式旋风除尘器筒身呈倒圆锥形，因而减少了含尘气体自筒身中心短路到出口去的可能性，并装有圆锥形的反射屏，防止两次气流将已经分离下来的粉尘重新卷起，被上升气流带出，它具有除尘效率高，结构简单，加工制造容易，投资低和压力损失适中等优点。

XLP型旁路式旋风除尘器是在一般旋风除尘器上增设旁路分离室的一种除尘器。加设旁路后与一般除尘器相比，压力损失减小，除尘效率提高。　　XLP型旁路式旋风除尘器工作原理：　　XLP型旁路式旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。　　XLP型旁路式旋风除尘器结构特点：　　(1)构造具有螺旋形旁路分离室。该XLP型旁路式旋风除尘器进口位置低，使在除尘器顶部有充足的空间形成上旋蜗并形成粉尘环，从旁路分离室引至锥体部分，从而提高了除尘效率。同时，把旁路分离室设计成螺旋形，使进入的含尘气体切向进入锥体，防止再次尘化现象，也起到提高除尘效率的作用。旁路式旋风除尘器在通用图中有两种型式：XLP/A型呈半螺旋形;XLP/B型呈全螺旋形。　　XLP/A型旁路式旋风除尘器外形呈双锥体。上锥体圆锥角较大，有利于生成粉尘环，降低径向速度，减小设备阻力。避免将分离出的粉尘随中心气流排出去。　　XLP/B型旁路式旋风除尘器出型是单锥体形，且只有较小的圆锥角，锥体较长的单锥体形，从而能提高除尘效率，但相应的压力损失也较大。　　XLP/B型旁路式旋风除尘器结构尺寸：　　1、排气管的尺寸排气管插入深度应在上、下气流旋蜗的分界面处。排气管插入深度和除尘效率的关系。插入深度约为进气日断面高度的1/3;且与粉尘种类、粒度质量分布及进口气速无关。排气管插入深度越深，压力损失也越大。　　2、旁路分离室侧缝尺寸旁路分离室顶部侧缝将上旋蜗气流引入旁路分离室。锥体侧缝将下旋蜗在上锥体形成的粉尘环引入旁路分离室。侧缝高度一般为进口上缘至顶盖的距离。

CLT/A型旋风除尘器是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳(或集风帽)三部分组成，按筒体个数区分，有单筒，双筒，三筒，六筒等五种组合，每种组合有两种出风形式：Ⅰ型水平出风和Ⅱ型(上部出风)。对于Ⅰ型双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，Ⅰ型单筒和三筒只有旁侧时出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于二型各种组合，可采用上述Ⅰ型中的任意一种进风位置，该种CLT/A型旋风除尘器具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点。适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗、中级净化。